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簡要描述:葛粉生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝為: 原料→清洗→蒸汽去皮→切片→漂燙→蒸煮→混合→氣流干燥→冷卻→流化床干燥→篩分→計量→包裝→成品入庫 葛粉生產(chǎn)強調(diào)保持薯體完整,工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填路線,使葛粉顆粒在篩分過程中自然碎裂為粉狀。
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葛粉生產(chǎn)設(shè)備,葛根淀粉生產(chǎn)線,葛根粉加工設(shè)備
葛粉生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝為:
原料→清洗→蒸汽去皮→切片→漂燙→蒸煮→混合→氣流干燥→冷卻→流化床干燥→篩分→計量→包裝
→成品入庫
葛粉生產(chǎn)強調(diào)保持薯體完整,工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填路線,使葛粉顆粒在篩分過程中自然碎裂為粉狀。
葛粉是以鮮葛根經(jīng)工藝及設(shè)備加工的顆粒狀產(chǎn)品,這種加工工藝提高其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的完整性,使得游離淀粉少,從而了葛粉原有的風(fēng)味及良好的吸水性。
一 、工藝流程:
葛粉的生產(chǎn)工藝為:
原料→清洗→蒸汽去皮→切片→漂燙→蒸煮→混合→氣流干燥→冷卻→流化床干燥→篩分→計量→包裝
→成品入庫
葛粉生產(chǎn)強調(diào)保持薯體完整,工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填路線,使葛粉顆粒在篩分過程中自然碎裂為粉狀。
二 、設(shè)備清單:
(1)立式提升機(2)立式清洗機(3)臥式清洗機(4)緩沖料倉(5)帶式提升機(6)計量稱重機(7)
蒸氣去皮機及儲氣罐(8)空氣壓縮機(9)螺旋輸送機(10)干刷去皮機(11)沖浪清洗機(12)人工分撿
機(13)斗式提升機(14)緩沖料倉(15)切片機(16)沖浪清洗機(17)漂燙機(18)螺旋輸送機(23)
冷卻機(20)鏈斗提升機(21)蒸煮機(22)螺旋輸送機(23)回料攪拌機(24)螺旋輸送機(25)時效處
理機(26)斗式提升機(27)振動篩(28)粗篩回料機(29)氣流干燥機(30)分級篩(31)回料輸送機(
32)斗式提升機(33)回料儲倉(34)輸送機(35)低溫干燥機(36)輸送帶(37)冷卻帶(38)稱重
包裝機(39)輔料罐(40)生產(chǎn)線附屬材料
三 葛根淀粉與葛根粉兩種產(chǎn)品加工工藝
葛根淀粉加工原理:葛根淀粉生產(chǎn)過程是物理分離過程,是將葛根原料中的淀粉與纖維素、蛋白質(zhì)、無機質(zhì)等物質(zhì)分開。在生產(chǎn)過程中,根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì),用水及葛根淀粉加工機械設(shè)備,將淀粉從水的懸浮液中分離出來,從而達到回收淀粉的目的。
葛根淀粉設(shè)備加工工藝流程:葛根淀粉生產(chǎn)線采用淀粉生產(chǎn)的濕法加工工藝,整個流程技術(shù)成熟、設(shè)備合理、配置科學(xué)、工藝 合理。淀粉生產(chǎn)工藝流程是按清洗-碎解→篩分→除沙→濃縮精制→脫水→干燥七個工段進行設(shè)計。碎解和篩分工段采用破碎和細粉碎雙向工藝,通過粉碎,淀粉游離,出粉率高,多級粉碎、過濾依次循環(huán)的工藝,破碎過濾后的葛渣呈絲發(fā)狀,具有淀粉提取率高、淀粉質(zhì)量好的優(yōu)點,提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn) 效率和淀粉的提取率。
四 適用對象及特點:
適用于以葛根為原料的大型淀粉加工廠家及客戶,該工藝從原料的清洗、粉碎、淀粉的提取、細濾、除沙、濃縮、精制、脫水、干燥等整個流程自動化運 行,設(shè)備自動化程度高。標(biāo)準(zhǔn)型葛根淀粉加工設(shè)備與經(jīng)濟型的區(qū)別在于:
1、設(shè)備配置方面:標(biāo)準(zhǔn)型比經(jīng)濟型完善,設(shè)備配置高,濃縮精制工段采用18 級旋流,淀粉提取質(zhì)量高;
2、設(shè)備材質(zhì)方面:標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備配置多采用不銹鋼材質(zhì),設(shè)備安全性強;
3、加工能力方面:標(biāo)準(zhǔn)型比經(jīng)濟型加工能力強,適用于標(biāo)準(zhǔn)化的淀粉生產(chǎn)制造企業(yè)。
五 工藝流程:
皮帶輸送機-螺旋式清洗機-去石清洗機-槳葉式清洗機-新型鼠籠式清洗機-破碎+粉碎-凈細過濾器(圓籮)-除砂器-18-淀粉精制濃縮系統(tǒng)-真空脫水機-烘干機.
六 主要指標(biāo):
葛根原料要求:新鮮、無霉?fàn)€、無大量泥沙;
供水要求:混濁度 <0.1,硬 度 < 100,SO2<0.55ppm,鐵<0.9 ppm;
漂浮物沒有,壓力>0.2Mpa; 水耗:每噸鮮葛耗水 2~3噸
輔助設(shè)施
變壓器及配電柜、供水系統(tǒng)、相應(yīng)庫房和堆放場地、微粉收集池、中轉(zhuǎn)罐等
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