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杭盛機(jī)械濃縮火棘汁飲料加工生產(chǎn)線設(shè)備為昆明客戶(hù)提供交鑰匙工程

更新時(shí)間:2018-07-01      點(diǎn)擊次數(shù):691

杭盛機(jī)械濃縮火棘汁飲料加工生產(chǎn)線設(shè)備為昆明客戶(hù)提供交鑰匙工程

一、刺梨深加工生產(chǎn)線工藝流程

1  刺梨深加工產(chǎn)品特點(diǎn)

刺梨與火棘均為野果,營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)極為豐富。如刺梨Vc含量達(dá)2087.8毫克/100克,比獼猴桃高10倍左右。用刺梨單獨(dú)加工果汁飲料,產(chǎn)品香味偏淡。用火棘單獨(dú)加工果汁飲料,香味濃郁,口感*,但Vc含量偏低(10毫克/100毫升左右)。將兩者加工成復(fù)合果汁,可互補(bǔ),加工的產(chǎn)品口感好,色澤美,營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)豐富,Vc含量高。

二 刺梨深加工生產(chǎn)線主要原輔料

刺梨原果汁25%,火棘原果汁15%,蔗糖8%~10%,總酸(以蘋(píng)果酸計(jì))0.2%~0.3%,六偏磷酸鈉0.05%,山梨酸鉀0.04%,軟化無(wú)菌水補(bǔ)足100。

三  刺梨深加工生產(chǎn)線工藝流程

刺梨、火棘→采果→選果→清洗→破碎、榨汁→過(guò)濾→殺菌→調(diào)配→澄清→過(guò)濾→脫氣→殺菌→灌裝封蓋→檢驗(yàn)→貼標(biāo)→成品

四  刺梨深加工交鑰匙工程系統(tǒng)特點(diǎn)
(1)處理量從60噸/天到1500噸/天??梢蕴幚硖卣飨嗨频乃?。
(2)自動(dòng)消毒液濃度控制系統(tǒng),有效保證消毒效果和控制消毒液殘留。
(3)的破碎機(jī),提高了蘋(píng)果/梨的出汁率。
(4)利用帶式榨汁機(jī)提高榨汁效率和出汁率。生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)PLC控制,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率
(5)低溫真空濃縮,大大減少風(fēng)味物質(zhì)與營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失。
(6)多種能源回收措施,提高了能源的利用率,大大降低生產(chǎn)成本。
(7)無(wú)菌管式殺菌機(jī)與無(wú)菌灌裝機(jī),隔絕細(xì)菌的污染,保證食品安全,延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架期。

(8)整線自帶CIP清洗系統(tǒng),降低勞動(dòng)強(qiáng)度,保證設(shè)備衛(wèi)生。

五 刺梨加工生產(chǎn)線操作說(shuō)明

1 刺梨原果汁制取

①采果:刺梨果實(shí)9~10月份采摘,必須采摘黃色果,這時(shí)果實(shí)苦澀味輕,甜味濃,Vc含量高,營(yíng)養(yǎng)豐富,汁液含量高。采下的果實(shí)入筐,立即運(yùn)到工廠進(jìn)行加工。

②選果:在木制或不銹鋼選果臺(tái)或自動(dòng)輸果帶上除去青綠色果和病蟲(chóng)、腐爛、干縮果,除去枝、葉等其他雜質(zhì)。

③清洗:采用柵欄板條間距為1.5厘米的滾筒式噴水洗果機(jī)洗果。

④破碎:將洗凈瀝干水分的果實(shí)破碎成0.3~0.5厘米的果塊。

⑤榨汁:用不銹鋼榨汁機(jī),出汁率在50%以上,如采用冷凍壓榨取汁法,出汁率在60%以上。

⑥過(guò)濾:用100目篩網(wǎng)濾除果肉粗纖維、種子、萼片等雜質(zhì)。

⑦殺菌:用高溫瞬時(shí)殺菌機(jī),使汁液在90~1OO℃下經(jīng)15~30秒后,立即降到25℃以下裝入潔凈、消毒的食品塑料容器內(nèi)或不銹鋼貯罐中密封備用。

2 火棘原果汁制取

①采果:火棘果實(shí)成熟期在8月中旬至12月上旬,應(yīng)采摘橙紅色至紅色的果實(shí)加工,才能得到營(yíng)養(yǎng)豐富、香味濃郁的原果汁。

②選果:采用風(fēng)力選果法除去病蟲(chóng)果、腐爛果及細(xì)枝葉。

③清洗:用竹筐裝上果實(shí)在水槽中漂洗,洗去泥沙雜質(zhì),直到水清為止,并*除凈干縮果和小枝葉。

④取汁:將清洗后的果實(shí)瀝干果表水分送入冷庫(kù)速凍,取汁時(shí)解凍榨汁,出汁率可達(dá)45%以上。如直接用鮮果壓榨,出汁率在20%以上。

⑤過(guò)濾、殺菌等:同刺梨原果汁。

3 調(diào)配:按配方稱(chēng)量刺梨、火棘原果汁和蔗糖,并加入適量軟化無(wú)菌水,攪拌溶糖并加溫到85℃,再按配方分別加入山梨酸鉀、六偏磷酸鈉及檸檬酸水溶液,后用水補(bǔ)足。

4 澄清、過(guò)濾:刺梨、火棘原果汁中單寧平均含量分別為0.62%和0.72%,火棘果實(shí)中果膠含量為1.4%~2.0%,采用果膠酶和明膠共同澄清才能取得滿(mǎn)意的澄清效果和除去澀味。需量需先小試后確定。先將果膠酶加入攪勻,室溫下6小時(shí)后再加入濃度為5%~10%的明膠溶液,同時(shí)加入少量硅藻土,充分?jǐn)嚢韬箪o置于15℃環(huán)境條件下,3天后吸上清液用硅藻土過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。

5 脫氣:脫氣時(shí)脫氣缸內(nèi)真空度90.7~93.3千帕,果汁溫度25℃以下。

6 殺菌、灌裝:脫氣后的復(fù)合果汁立即送入高溫瞬時(shí)殺菌機(jī),在90~100℃下殺菌25~30秒,并在無(wú)菌條件下灌裝。

7 存放:應(yīng)存放于10℃以下,以4.5℃。

六  本公司刺梨深加工生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)介紹

1 本公司生產(chǎn)并且承接刺梨濃縮汁生產(chǎn)線、刺梨果汁加工設(shè)備、刺梨汁飲料生產(chǎn)線、刺梨整線生產(chǎn)加工設(shè)備、刺梨汁調(diào)配線 、刺梨果酒果醋酵素加工生產(chǎn)線,小包裝刺梨汁生產(chǎn)線

2 刺梨果汁加工設(shè)備、刺梨汁飲料生產(chǎn)線、刺梨飲料設(shè)備整線工程包括刺梨受料及前處理系統(tǒng) 、刺梨破碎、刺梨榨汁系統(tǒng)、刺梨清汁處理系統(tǒng)、刺梨殺菌和無(wú)菌灌裝系統(tǒng)。如做濃縮汁,則需添加濃縮設(shè)備。以刺梨濃縮汁為原料做刺梨果汁飲料,刺梨濃縮汁調(diào)配之前要進(jìn)行果汁復(fù)原,加入適量的水使得高濃度的濃縮汁預(yù)溶、稀釋。此后送入調(diào)配罐,再加入其它輔料,加水?dāng)嚢?、定容,根?jù)成品不同濃度要求而調(diào)配。根據(jù)果汁飲料的生產(chǎn)要求,有熱調(diào)配和冷調(diào)配兩種工藝路線可選。如果是熱調(diào)配,則調(diào)配罐需帶保溫。常溫調(diào)配,可以用單層定容罐。根據(jù)灌裝形式不同,果汁飲料的生產(chǎn),可以分為熱灌裝、常溫灌裝、低溫灌裝。灌裝形式?jīng)Q定殺菌工藝。

3 刺梨果汁飲料生產(chǎn)線的工藝流程大致為溶糖——調(diào)配——定容——殺菌——灌裝——灌裝后處理。熱灌裝工藝,灌裝后需要進(jìn)行二次殺菌及冷卻處理。
4  利用該生產(chǎn)線可以制作多種不同的果蔬汁飲料,飲料具體濃度配比可以*遵照客戶(hù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。終包裝形式可根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)為馬口鐵罐包裝,玻璃瓶包裝,PET瓶包裝,PE瓶包裝、屋頂盒包裝、磚型盒包裝等。
5   刺梨加工客戶(hù)需求提供處理量從5噸/天到2000噸/天的刺梨原果生產(chǎn)線 、處理量3噸/天到500噸/天刺梨濃縮汁調(diào)配線。

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