杭盛機械花生米全自動油炸生產(chǎn)線工藝路程和設(shè)備特點介紹
花生米自動油炸生產(chǎn)線,流水作業(yè)、自動化操作,可節(jié)約大量人力資源,降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,可根據(jù)客戶產(chǎn)量大小定做。
該生產(chǎn)線由燙漬、脫皮和油炸、脫油、拌料兩大部分組成。其中油炸機可以將進入炸鍋的原料從定時炸制、提鍋淋油、提升倒入脫油筒脫油到輸送出去一氣合成。溫度、油炸時間、脫油時間全部由PC機自動控制;炸制效果穩(wěn)定均勻性好,能有效地控制食品含油量。又使得炸品色、香、味俱佳。
花生米自動油炸生產(chǎn)線的工藝流程:原料提成--浸泡--脫皮--揀選--晾干--油炸--脫油--拌料--冷卻--包裝
花生米自動油炸生產(chǎn)線的主要設(shè)備:提升機、燙漬機、脫皮機、揀選帶、晾干帶、油炸機、脫油機、拌料機。
提升機:輸送物料至燙漬機。
燙漬機:對物料進行蒸煮,以便于后期的脫皮。
脫皮機:專門用來脫花生米、蠶豆的外皮,脫皮率高,脫皮的同時皮仁自動分離排出,保證了脫皮后物料的質(zhì)量。
揀選帶:挑選出不合格的物料以及物料殘渣。
晾干帶:冷卻物料。
油炸機:對物料進行油炸,接觸物料部分為304材質(zhì),帶有自動控溫裝置,自動出料,可帶自動上料和自動攪拌功能。
脫油機:將油炸后的物料放入脫油籠內(nèi)。通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,把產(chǎn)品上多余的油去掉。
拌料機:采用不銹鋼螺旋裝置,將各種物料攪拌后,運用電機正反轉(zhuǎn)的方式,將物料旋出。接觸物料部分為不銹鋼,保證物料的潔凈。該設(shè)備可根據(jù)客戶需求量身定做。
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